Korrosjonsbestandighet for granulatordysevalser: en nøkkelfaktor i spesielle produksjonsmiljøer

I moderne industriell produksjon er granulatorformvalsen kjernekomponenten i partikkelstøping, og ytelsen er direkte relatert til produktkvalitet og produksjonseffektivitet. I tillegg til de konvensjonelle kravene til slitestyrke, er korrosjonsmotstanden til dysevalsen også et problem som ikke kan ignoreres. Spesielt i enkelte spesielle produksjonsmiljøer, som for eksempel kjemisk industri, er materialer ofte etsende, noe som stiller høyere krav til materiale og overflatebehandling av dysevalsen.

I kjemisk produksjon er råvarer og ferdige produkter ofte etsende, og disse materialene vil være i direkte kontakt med overflaten av dysevalsen under granuleringsprosessen. Hvis materialet til formvalsen ikke er korrosjonsbestandig, eller overflatebehandlingen er feil, kan det lett føre til at overflaten på formvalsen korroderes, og dermed påvirke støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til partiklene. Det som er mer alvorlig er at korrosjon også kan føre til at styrken og nøyaktigheten til formvalsen reduseres, og til og med forårsake sikkerhetsulykker.

Derfor, i spesielle produksjonsmiljøer som kjemisk industri, er korrosjonsmotstanden til dysevalsen spesielt viktig. For å løse dette problemet, må produsentene starte fra mange aspekter. Først av alt, når det gjelder materialvalg, er det nødvendig å velge materialer med god korrosjonsbestandighet, som rustfritt stål, spesiallegeringer, etc. Disse materialene kan effektivt motstå erosjon av korrosive materialer og sikre stabil drift av formvalsen .

For det andre er overflatebehandling også nøkkelen til å forbedre korrosjonsmotstanden til formvalsen. Produsenter kan bruke sprøyting, galvanisering og andre prosesser for å danne et korrosjonsbestandig belegg på overflaten av formvalsen. Dette belegget kan ikke bare isolere kontakten mellom materialet og basismaterialet til dysevalsen og forhindre korrosjon, men også øke slitestyrken til dysevalsen til en viss grad og forlenge levetiden.

I tillegg må produsentene også utføre regelmessig vedlikehold og vedlikehold på formvalsene. Under bruk, kontroller regelmessig overflatetilstanden til formvalsen for å oppdage og håndtere korrosjonsproblemer i tide. Samtidig kan regelmessig rengjøring og vedlikehold av formvalsen for å holde overflaten ren og glatt også effektivt forhindre korrosjon.

Korrosjonsmotstanden til granulator-dyserull er et sentralt tema som må vies oppmerksomhet i spesielle produksjonsmiljøer. Produsenter må ta utgangspunkt i mange aspekter som materialvalg, overflatebehandling og vedlikehold for å forbedre korrosjonsmotstanden til formrullene for å sikre at de kan fungere stabilt og effektivt i tøffe produksjonsmiljøer. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi og utvidelse av bruksområder, har vi grunn til å tro at korrosjonsmotstanden til granulatordysevalsen vil bli ytterligere forbedret, og gir en mer pålitelig garanti for produksjon i kjemisk industri og andre industrier.3