Hvordan bestemmer materialene til ring og rulle effektiviteten av fôrproduksjonen?

Innen fôrproduksjon er pelletering avgjørende, og ringdie og rull er kjernekomponenter, akkurat som nøkkelgirene i presisjonsinstrumenter. Kvaliteten på materialene deres spiller en avgjørende rolle i den samlede fôrproduksjonseffektiviteten, og dekker de to viktige dimensjonene i levetiden og pelleteringseffekten.

Som nøkkelformen for å danne fôrpellets, er arbeidsmiljøet til Ring Die ekstremt hardt. Under pelleteringsprosessen må den ikke bare tåle høyfrekvensfriksjonen til forskjellige komponenter i fôret, men også tåle ekstruderingskraften til fôret under høyt trykk etter slukking og temperering. For å takle slike tøffe arbeidsforhold, bruker høykvalitets ringdier vanligvis høye styrke-legeringsstål som basismateriale. Denne typen legeringsstål har utmerkede omfattende mekaniske egenskaper, høy styrke og seighet, og tåler et stort trykk mens den ikke er utsatt for sprø brudd.

Det er ikke nok å bare bruke legering av høy styrke. Spesielle varmebehandlingsprosesser er nøkkelen til å tappe potensialet til materialet ytterligere. Gjennom en nøye designet varmebehandlingsprosess er den interne organisasjonsstrukturen til ringdyen optimalisert, dislokasjonstettheten økes, og krystallstrukturen er mer kompakt. Dette forbedrer slitemotstanden til ringen, og kan effektivt motstå riper og slitasje av harde komponenter som mineraler og fibre i fôret. Anti-fatigue-ytelsen er også betydelig forbedret. I møte med kontinuerlig periodisk ekstruderingskraft, kan Ring Die opprettholde en stabil arbeidsstatus i lang tid, i stor grad utvide erstatningssyklusen og redusere produksjonsavbruddet og kostnadstapet forårsaket av stenging av utstyr og erstatning av Ring Die.

Rullen spiller en nøkkelrolle i å skyve fôret inn i ringhullet under fôrpelletiserende prosessen. Dets arbeidsegenskaper bestemmer at de også må ha spesielle materialegenskaper. Høy hardhet og slitestyrke er kjernekravene til rullematerialet. For tiden brukes høyt legeringsstål eller slitasjebestandig støpejern for det meste. Høy legeringsstål har høy hardhet og god slitestyrke på grunn av den styrkende effekten av legeringselementene, og kan opprettholde en stabil arbeidsoverflatetilstand i kontinuerlig kontakt med fôr og ringedy. Slitasjebestandig støpejern bruker sin unike grafittfordelingsmorfologi for å vise utmerket slitasje motstand på grunnlag av å sikre en viss styrke, og kostnadene er relativt mer kontrollerbare. Det er mye brukt i fôrproduksjonsscenarier av forskjellige skalaer.

I tillegg til valg av materiallegeme, bør ikke overflatebehandlingsprosessen til rullen ignoreres. Passende overflateuhet er en av nøkkelfaktorene for å sikre effektiv drift av rullen. Hvis overflaten er for jevn, vil fôret lett gli på rulleoverflaten og vil ikke kunne oppnå tilstrekkelig ekstruderingskraft til å komme inn i ringhullet, noe som resulterer i lav pelleteringseffektivitet og dårlig pelletdannelse. Hvis overflaten er for grov, selv om den kan forbedre fôrets gripende kraft, vil den øke unødvendig friksjonstap og forverre slitasje av selve rullen. Samtidig vil det også føre til at fôret varmer opp for høyt under ekstruderingsprosessen, noe som påvirker ernæringsinnholdet i fôret. Etter en finkontrollert overflatebehandlingsprosess har rulleoverflaten akkurat den rette ruheten, som ikke bare kan ta tak i fôret og presse den inn i ringhullet effektivt, men også kontrollere friksjonstapet innen et rimelig område, og oppnå en balanse mellom pelleterende effekt og tjenestetid.

Fra perspektivet til den samlede fôrproduksjonsprosessen, det materielle utvalget av Ring dør og rullen og deres avledede ytelsesytelse forbinder flere nøkkelfaktorer som produksjonseffektivitet, produktkvalitet og produksjonskostnader. Materialer av høy kvalitet og rimelig overflatebehandling gjør det mulig for utstyret å produsere fôrpellets med godt utseende, solid hardhet og passende tetthet på grunnlag av langvarig stabil drift, og oppfyller fôringsbehovene til forskjellige oppdrettsdyr. Samtidig, på grunn av den utvidede levetiden til ringen og rullen, reduseres hyppigheten av utstyrsvedlikehold, noe som ikke bare reduserer vedlikeholdskostnadene, men sikrer også kontinuiteten og stabiliteten i fôrproduksjonen, og gir en solid garanti for fôrfabrikken for å forbedre dens generelle konkurranseevne.

I en tid hvor fôrindustrien stadig forfølger effektiv, høy kvalitet og lavprisproduksjon, er grundig utforskning av de materielle hemmelighetene til Ring Die og Roller og kontinuerlig optimalisering av deres ytelse utvilsomt en av de viktige banene for fôrfabrikker for å oppnå bærekraftig utvikling. Bare ved å ta tak i denne kjernelinken nøyaktig kan vi skille oss ut i den heftige markedskonkurransen og gi en jevn strøm av fôrprodukter av høy kvalitet for avlsindustrien.