Twin-shaft paddle mixer for fôrproduksjon: modulær design og optimalisering av slitestyrke

Padlemontasjen til en toakslet padleblander har vanligvis en modulær design, bestående av en klemme, et skovlstativ og en slitesterk karbidlist. Denne designen forenkler ikke bare vedlikeholdsprosessen til utstyret, men forbedrer også fleksibiliteten og tilpasningsevnen til utstyret, slik at det kan justeres i henhold til materialegenskaper og blandingskrav.

1. Tett integrering av klemme og skovlstativ
Som en nøkkelkomponent som forbinder skovlstativet og blandeakselen, er klemmen vanligvis festet med høyfaste bolter eller sveising for å sikre at skovlen opprettholder en stabil driftstilstand når den roterer med høy hastighet. Padlestativet er en ramme som støtter den slitesterke karbidlisten. Designet må ta hensyn til stivheten og styrken til padlen, samt flytegenskapene til materialet under blandingsprosessen. Ved å optimere strukturen til skovlstativet kan man oppnå mer effektiv materialblanding, samtidig som man reduserer deformasjonen og slitasjen på skovlen ved langvarig bruk.

2. Påføring av slitesterke karbidlister
De slitesterke karbidlistene er kjernekomponentene i skovlen. De er vanligvis laget av legeringsmaterialer med høy hardhet og høy slitestyrke, som wolframkarbid og silisiumkarbid. Disse materialene har utmerket slitestyrke og kan opprettholde en lang levetid i direkte kontakt med materialet. De slitesterke karbidlistene festes til skovlrammen ved sveising eller bolting for å danne en komplett skovlstruktur. I fôrproduksjonen er det ulike typer materialer, inkludert korn, proteinkilder, mineraler, vitaminer etc. som kan gi varierende grad av slitasje på årene under blandeprosessen. Bruken av slitesterke karbidlister reduserer effektivt skadene på åreårene forårsaket av materialslitasje og forlenger levetiden til utstyret.

3. Fordeler med modulær design
Den modulære designen gjør padleenheten enkel å demontere og erstatte, noe som reduserer vanskelighetene med vedlikehold og nedetid. Når skovlen må skiftes på grunn av slitasje eller skade, er det kun den skadede slitesterke karbidlisten eller hele skovlrammen som må fjernes uten å demontere hele blandeakselen. Dette forbedrer ikke bare vedlikeholdseffektiviteten, men reduserer også tap forårsaket av nedetid. I tillegg tillater den modulære utformingen også at formen og materialet til padlen kan justeres i henhold til materialegenskaper og blandingskrav. For materialer med større viskositet kan for eksempel slitesterke karbidlister med større vinkler og grovere overflater brukes for å øke skjærkraften og blandingseffekten mellom materialer. For skjøre eller lett slipende materialer kan mykere og mer slitesterke legeringsmaterialer velges for å redusere skade på materialene.

Slitasjemotstand er en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på padleenheten til en to-akslet skovlmikser . Ved å optimalisere materialet, strukturen og produksjonsprosessen til de slitesterke karbidlistene, kan slitestyrken til padlene forbedres betydelig, levetiden til utstyret kan forlenges, og produksjonseffektiviteten kan forbedres samtidig.

1. Materialoptimalisering
Materialvalget til den slitesterke karbidlisten har en avgjørende innflytelse på slitestyrken. Når du velger legeringsmaterialer, må faktorer som hardhet, seighet, korrosjonsmotstand og kostnad for materialet vurderes grundig. Materialer med høy hardhet har vanligvis bedre slitestyrke, men dårlig seighet og er lett å bryte; mens materialer med bedre seighet kan ha utilstrekkelig slitestyrke. Derfor er det nødvendig å velge det mest passende legeringsmaterialet i henhold til materialegenskaper og blandingskrav. For materialer som inneholder et stort antall harde partikler, kan for eksempel wolframkarbidlegeringsmaterialer med høyere hardhet og sterkere seighet velges; mens for myke materialer som er enkle å ha på seg, kan silisiumkarbidlegeringsmaterialer med bedre seighet og moderat slitestyrke velges.

2. Strukturell optimalisering
Den strukturelle utformingen av slitesterke karbidlister har også en viktig innflytelse på deres slitestyrke. Ved å optimalisere formen, størrelsen og arrangementet av legeringsstrimler, kan flytegenskapene til materialer under blanding forbedres og slitasjen av materialer på bladene kan reduseres. For eksempel kan legeringsstrimler med variabel tykkelse og vinkel utformes for å møte blandingskravene til forskjellige materialer; flere lag med legeringsstrimler kan også legges over hverandre for å øke tykkelsen og styrken til bladene og forbedre deres slitestyrke.

3. Produksjonsprosessoptimalisering
Produksjonsprosessen har også en viktig innflytelse på slitestyrken til slitesterke karbidlister. Under produksjonsprosessen må prosessparametere som sammensetningen, smeltetemperaturen og kjølehastigheten til legeringsmaterialet kontrolleres strengt for å sikre at legeringsstrimlene har utmerkede mekaniske egenskaper og slitestyrke. I tillegg kreves det også avansert sveise- eller bolteteknologi for å sikre den tette kombinasjonen mellom legeringslistene og bladrammen for å unngå å løsne eller falle av under bruk.