Hvordan lede innovasjonen av fôrproduksjon med presisjonsdesign og avansert teknologi?

Råvarer er det første trinnet i fôrproduksjon og nøkkelen til å bestemme fôrkvaliteten. Før produksjonen vil fjærkrefôrpelletsmaskinen strengt tatt opp og forbehandle råstoffene for å sikre at hvert råstoff som kommer inn i produksjonslinjen oppfyller kvalitetsstandardene. Denne koblingen inkluderer hovedsakelig knusing, urenhetsfjerning og proporsjonering av råvarer.

Råstoffknusing: graden av knusing av råvarer påvirker direkte enhetligheten og fordøyeligheten av fôr. De Poultry Feed Pellet Machine Vedtar en høyeffektivitetsknuser, som kan avgrense råstoffene til en passende partikkelstørrelse, noe som er praktisk for påfølgende blanding og omrøring, og forbedrer fordøyelsen og absorpsjonseffektiviteten til fjærkre å fôre.
Urenheter i råvarer, som støv, steiner, metallfragmenter, etc., påvirker ikke bare kvaliteten på fôret, men kan også utgjøre en trussel mot fjærkens helse. Derfor er fjærkrefôrpelletsmaskinen utstyrt med presis urenhets fjerningsutstyr, som effektivt fjerner urenheter i råvarer gjennom magnetisk separasjon, vindseparasjon og andre metoder for å sikre renhet av fôr.
Presis proporsjonering: I henhold til typen fjærkre, vekststadium og ernæringsbehov, vil fjærkrefôrpelletmaskinen blande forskjellige råvarer i en vis behovene for fjærkre vekst og utvikling.

Blanding og omrøring er en avgjørende kobling i fôrproduksjonsprosessen, noe som direkte påvirker fordelingen og ensartetheten av næringsstoffene i fôret. Fjærkrefôrpelletmaskinen vedtar avansert blanding og omrøringsteknologi for å sikre at råvarene blir kontaktet fullt og jevnt spredt under blandingsprosessen for å unngå lokal konsentrasjon eller tap av næringsstoffer.

Effektivt blandingsutstyr: Ved bruk av en dobbeltaksis eller tre-akset padleblander blir råvarene tvangsrørt i blandekammeret gjennom høyhastighets roterende padler for å sikre at hvert råmateriale kan fordeles jevnt i det blandede materialet.
Blandingstidskontroll: Lengden på blandetiden påvirker direkte blandingseffekten. Fjærkrefôrpelletmaskinen justerer automatisk blandetiden i henhold til egenskapene til råvarene og målblandingsenheten for å sikre at fôret blandes jevnt og næringsfordelingen er konsistent.
Blandingskvalitetsdeteksjon: Ensartetheten til det blandede fôret overvåkes i sanntid gjennom online kvalitetsdeteksjonssystem. Når en abnormitet er funnet, justeres blandingsparametrene umiddelbart for å sikre den stabile kvaliteten på hver fôr.

Pelletpressing er en av kjernefunksjonene til fjørfefôrpelletsmaskiner. Det bestemmer ikke bare fôrets fysiske form, men påvirker også direkte næringsretensjon, fordøyelighet og lagringsstabilitet i fôret.

Mold design: Nøkkelen til pelletpressing ligger i utformingen av formen. Fjærkrefôrpelletsmaskinen er utstyrt med muggsopp av forskjellige åpninger og former. Størrelsen, formen og tettheten til pellets kan justeres i henhold til typen fjærkre, vekststadium og fôringsformål, slik at fôret ikke bare oppfyller tyggevanene til fjærkre, men også tilfredsstiller deres ernæringsmessige behov.
Pressingsteknologi: Høytrykket og presset teknologi med høy temperatur brukes til å ekstruvere blandede fôr-råvarer gjennom formen for å danne pellets. Denne prosessen kan ikke bare øke tettheten av fôret, redusere luftkontaktområdet og redusere risikoen for oksidasjon og mugg, men også drepe skadelige mikroorganismer i fôret gjennom høy temperatur og forbedre den hygieniske kvaliteten på fôret.
Pellets kvalitetsovervåking: Gjennom det online kvalitetsovervåkingssystemet overvåkes nøkkelindikatorene som lengde, diameter, hardhet og tetthet av pelletfôret i sanntid for å sikre at hver fôrpellet oppfyller kvalitetsstandardene og oppfyller vekstbehovene til fjærfe.

Kjøling og tørking er det siste trinnet i fôrproduksjon, og det er også en viktig kobling for å sikre stabil fôrkvalitet og forlenge holdbarheten. Fjærkrefôrpelletmaskinen vedtar avansert avkjøling og tørketeknologi for å sikre at fôret raskt blir avkjølt etter å ha trykket, fjerner overflødig vann og opprettholder næringsinnholdet og smaken på fôret.

Kjøleteknologi: Gjennom luftkjøling eller vannkjølingssystem blir pelletfôret med høy temperatur raskt avkjølt til romtemperatur for å forhindre at fôret forverres på grunn av høy temperatur, samtidig som den forbedrer fôrets hardhet og slitasje.
Tørkebehandling: varmlufttørking eller mikrobølgeovntørketeknologi brukes til å fjerne fuktighet ytterligere fra fôret, slik at fôret når et ideelt fuktighetsinnhold og forbedrer lagringsstabiliteten og holdbarheten til fôret.
Ferdig produktinspeksjon: Etter avkjøling og tørking blir den ferdige fôret utsatt for endelig kvalitetsinspeksjon, inkludert fuktighetsinnhold, ernæringsinnhold, hygieneindikatorer osv. For å sikre at hver fôrfôr oppfyller kvalitetsstandarder og oppfyller markedets etterspørsel.