Hvordan sikre ensartetheten og konsistensen av fôrpartikler?

Wide Hammer Crusher er en knusende enhet som bruker en roterende hammer for å påvirke, skjære og slipe materialer. Hovedstrukturen inkluderer viktige komponenter som rotor, hammer, skjermplate, fôrport, utløpsport og drivenhet. Når du jobber, driver motoren rotoren for å rotere i høy hastighet, og hammeren treffer og knuser materialet som kommer inn i knusingskammeret i veldig høy hastighet. Etter å ha blitt truffet og malt mange ganger i knusekammeret, slippes materialet ut gjennom silhullene på skjermplaten for å danne den nødvendige partikkelstørrelsen.

I den brede hammerknuseren er gapet mellom skjermplaten og hammeren en viktig faktor som påvirker den knusende partikkelstørrelsen. Skjermplaten er plassert i bunnen av det knusende kammeret, og størrelsen på silhullene på den bestemmer den maksimale partikkelstørrelsen til det knuste materialet. Hammeren er plassert over skjermplaten og knuser materialet ved rotasjon og innvirkning. Derfor bestemmer gapet mellom skjermplaten og hammeren, det vil si minimumsavstanden mellom hammeren og skjermplaten når den faller, direkte graden av materiale knusing.

Ved å justere gapet mellom skjermplaten og hammeren, kan knusingskravene til forskjellige partikkelstørrelser enkelt oppnås. Når en større partikkelstørrelse er nødvendig, kan gapet mellom skjermplaten og hammeren økes på riktig måte slik at materialet kan passere gjennom skjermhullet med mindre innvirkning og sliping. Tvert imot, når en mindre partikkelstørrelse er nødvendig, kan gapet mellom skjermplaten og hammeren reduseres slik at materialet kan knuses til mindre partikler under mer innvirkning og sliping.

For å oppnå presis knusing, er det ikke bare nødvendig å justere gapet mellom skjermplaten og hammeren, men også å vurdere flere faktorer som materialets natur, formen på knusingskammeret, antall og arrangement av hammerne . Følgende er noen viktige trinn for å oppnå presis knusing:

Materialanalyse: Materialet må analyseres i detalj, inkludert hardhet, seighet, fuktighet, etc. Disse egenskapene vil direkte påvirke knusingseffekten og partikkelstørrelsesfordelingen.
Valg av skjermplate: Velg en passende skjermplate i henhold til materialegenskapene og det nødvendige partikkelstørrelsesområdet. Størrelsen på skjermhullene på skjermplaten skal oppfylle kravene til partikkelstørrelsen, samtidig som du sikrer enhetligheten og slitestyrken til skjermhullene.
Hammerkonfigurasjon: Antall, form og arrangement av hamrene vil også påvirke den knusende effekten. Generelt, jo flere hammere det er, jo bedre er den knusende effekten, men det vil også øke energiforbruket og slitasjen. Derfor er det nødvendig å veie dem etter den faktiske situasjonen.
GAP -justering: Etter at skjermplaten og hammeren er bestemt, oppnås presis partikkelstørrelseskontroll ved å justere gapet mellom dem. Dette krever vanligvis flere tester og justeringer for å oppnå den beste knusingseffekten.
Overvåking og optimalisering: Under knusingsprosessen må knusingseffekten og partikkelstørrelsesfordelingen overvåkes i sanntid. Hvis partikkelstørrelsen ikke er i tråd med kravene, bør gapet mellom skjermplaten og hammeren justeres i tid, og nødvendig vedlikehold bør utføres.
Wide Hammer Crusher har følgende betydelige fordeler i fôrpartikkelknusing:
Effektiv knusing: Den brede designen øker kapasiteten til knusekammeret, forbedrer knusingseffektiviteten og tilfredsstiller behovene til storskala fôrproduksjon.
Justerbar partikkelstørrelse: Ved å justere gapet mellom skjermplaten og hammeren, kan knusingskravene til forskjellige partikkelstørrelser enkelt oppnås for å sikre enhetligheten og konsistensen av fôrpartikler.
Slitasje-motstandsdyktig og holdbar: Hammeren og slitasjebestandig skjermplate støpt av den nye prosessen har en lang levetid, noe som reduserer antall nedleggelser for vedlikehold og utskifting av deler.
Enkelt vedlikehold: Utformingen av den brede Hammer Crusher tar hensyn til bekvemmeligheten med daglig vedlikehold, for eksempel hammere med lett å plassere, avtakbare skjermplater, etc.

Men, men brede hammerfabrikker også møte noen utfordringer. For eksempel, under høye intensitetsknusende operasjoner, er hammerhodet og skjermplaten utsatt for slitasje og må byttes regelmessig. I tillegg kan støv og støy generert under knusingsprosessen også ha en viss innvirkning på miljøet og operatørene. Derfor, når du bruker en bred hammerknuser, må nødvendige tiltak iverksettes for å redusere slitasje og kontrollere støv og støy.3